為何多晶硅價格國外低于國內？
國內多晶硅市場價格低迷的原因是國外廠家的價格沖擊。目前對中國進口量最大的廠家是韓國OCI，其進口價格一度低至10萬元人民幣/噸，其它歐美廠家的價格略高，大約在每噸11-13萬人民幣/噸之間。而國內僅有江蘇中能的工藝成本接近國際廠家成本，而特變電工等企業的成本則主要依賴新疆低煤價和自備電廠發電，而不是工藝優化的結果。
國際廠家成本低于國內廠家的主要原因有兩個：首先，目前國際廠家如瓦克、三菱化工、德山、HEMLOCK、REC和韓國的OCI毫無例外，均是在原有的化工廠基礎上建設的，由于西門子法的主工藝精餾和還原也是化學工藝，在化工廠里建設西門子法多晶硅工廠的一個最大的好處就是無論是氯化氫或氫氣原料等，還是四氯化硅、二氯二氫硅等副產品，都可以在其化工廠內進行循環使用，因此，工藝消耗可以降到最小，工藝成本也可以做到最低。
而不幸的是，國內的多晶硅廠家無論是早期的新光、中硅，還是后來的中能、永祥、特變，都是與化工廠毫無任何關聯，有的是電子廠進行多晶硅廠的建設，更多的是平地起高樓，完全跨界進入，從零做起。因此，在工藝循環程度上與國外廠家存在先天的差距。雖然國內的人工和電力等成本雖然與歐美相比差別不大，但是，工藝成本卻高出很多。
其次，西門子法多晶硅工藝誕生已經超過五十年，國外大部分廠家建廠已經超過三十年，因此，工藝都經過了反復的優化和改良，因此，生產過程中的各環節都運行在最優的條件下。而國內建廠最早的新光也只有不到八年時間，而且中間還是斷斷續續地生產，不少廠家來說，生產能夠正常就算謝天謝地了，根本談不上優化，更難言改進了，個別工廠甚至存在跑冒滴漏的現象。目前，在國內多晶硅廠家中，對西門子法的改進只有江蘇中能一家算是做得比較有成效的，如果流化床工藝能夠順利投產，加上自備電廠的啟用，成本有望降到10萬元以下，接近國際廠家成本。
由于西門子法是舶來工藝，因此，國內廠家在該工藝框架里來實現對國外的超越將是非常困難的。這就是中國的多晶硅廠家成本高于國際廠家的原因。
中國政府的貿易保護政策對多晶硅為何難以奏效？
如前所說，國際多晶硅廠家的成本大部分在10~13萬人民幣/噸之間，但有相當長的時期，國外進口多晶硅的價格卻低到了10萬元/噸，顯然存在傾銷行為，而中國政府也于2012年宣布對來自歐美日韓的多晶硅進行了“雙反”，并在隨后兩年中擴大了范圍，提高了反傾銷力度。但為何進口多晶硅的數量比例依然如此之大，而且價格還依然如此之低呢？
首先，中國光伏行業一度存在“兩頭在外”的情況，就是原料和市場都在國外。近幾年，隨著國內多晶硅工廠的建設和國內光伏市場的積極開拓，這“兩頭”都獲得了部分解決，但只解決了一半。也就是說，一方面有一半的多晶硅需要進口，同時一半以上的光伏組件市場在國外，需要出口。這種業態剛好符合中國政府的“來料加工復出口”的免稅政策。只要光伏下游廠家辦理來料加工手冊，就可以免繳關稅和進口環節增值稅，在產品出口后，憑出口報關單和進口手冊到海關核銷，多晶硅的進口就可以完全免稅。據統計，目前中國80%的多晶硅都是采用這種方式進口的。這樣，中國對國外多晶硅的“雙反”措施很大程度就成了一張輕易就被捅破的廢紙。
其次，中國對外多晶硅“雙反”采取了區別對待，最高的廠家進口關稅高達50%以上，最低的才1%。現在，某個低稅率的廠家對中國多晶硅出口數量顯著增加，雖然其產能擴張的可能性不能說沒有，但也不能排除有其它高稅率廠家“借道”該公司出口多晶硅進入中國的可能。
2013年8月15日，中國海關總署簽署法令，決定從2013年9月1日起，停辦多晶硅進口來料加工手冊。本來這個消息對于國內多晶硅廠家是個好消息，但從文件發布到實施的短短15天內，中國新增的多晶硅來料加工手冊就突擊辦理了6萬多噸，幾乎等于2014年全年的多晶硅數量。而到了2014年9月，按理說，突擊辦理的手冊也應當使用完畢，多晶硅進口應當大量減少。但是，實際上，各地依然還存在著大量采用來料加工手冊進口多晶硅現象，這是光伏產業的下游廠家擔心進口多晶硅被限導致價格上漲，會使下游廠商利益受損而聯合向商務部和海關總署交涉的結果。需要進口多晶硅下游廠商也通過當地政府向海關和商務部門施加了壓力，使得來料加工手冊能夠照辦不誤。因此，該法令自從發布后，等于沒有真正實際起到任何效果。
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