顯然，金銀河并聯式高速精密雙面同時涂布機的問世，不僅攻克雙面同時涂布的技術難關，還推動了我國極片制造體系向“高質量”邁步。
加減思路 直指降本增效
隨著新能源汽車產業不斷攀升，新材料、新技術將大量涌入整車和動力電池領域，相應地，配套裝備市場前景廣闊。作為前端裝備，2017年，國內主要從事鋰電涂布機制造的廠家有20多家，每家的生產任務及出貨量較往年提升明顯，并且伴有日韓裝備企業的加入，行業競爭日漸激烈。
金銀河此次推出的并聯式高速精密雙面同時擠壓涂布機，除了掌握了技術話語權之外，也為市場競爭贏得了先機，其關鍵在于著眼市場需求。
“從市場需求出發，金銀河做起了加減法，讓新技術趨于實用，使得涂布裝備整體更優化，操作更簡單，使用成本更低。”李小云說。
從裝備外觀來看，由于采用雙面同時作業的工作原理，涂布、烘箱兩大組成結構較折返式結構簡單，因此涂布機占地空間減小。
在作業流程方面，減少了折返一道工序，相當于原來一半的操作流程被優化，還有全線自動化控制系統的加持，使得整體作業效率和制造水平提高。在制造性能方面，60m/min的涂布速度趨于當前行業最優值，寬幅作業滿足生產需求，干燥工藝的創新降低了烘干損耗，提高產品質量。在節能方面，新產品結合循環送風/排風系統，極大提高了熱能利用率，可節能40%以上。
李小云說：“眼下，金銀河致力于打造高精尖鋰電裝備，專注于極片制造裝備的研發和創新，為客戶提供更優更精的產品。”
據了解，金銀河成立于2002年，自2009年起正式進入鋰電裝備行業。目前，公司擁有授權發明專利22個，授權實用新型專利56個，軟件著作權12個，廣東省高新技術產品28項。其中，鋰電池正負極漿料智能化成套連續生產設備被認定為廣東省高新技術產品。
2017年，金銀河在鋰電裝備業務方面取得不俗的業績。目前投放市場的鋰電裝備包括鋰電池全自動配料系統、鋰電池正負極漿料螺旋混合自動生產線、擠壓式涂布機、高精密輥壓機、輥壓分條一體機等，形成了從上料、制漿、涂布到輥壓分切的前端自動化解決方案。
其中，金銀河于2012年推出的SLG75型電池漿料雙螺旋混合自動生產線投入市場，單條線產能可達每小時1000公斤漿料，是國內首次實現正負極材料及輔助材料的連續式在線輸送計量到雙螺旋混合設備內瞬間出漿料。經過五年市場考驗，該產品已廣泛應用于多家動力電池生產企業，至今已有52條生產線在正常運行。
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