“疊時代就是以疊片工藝為特征的新技術、新材料、新工藝、新標準大量涌現的、專門為電動汽車而生的時代。”這是在7月9日舉行的蜂巢能源品牌戰略規劃及產品發布會上，總經理楊紅新在對“疊時代”的重新界定。 隨著電動汽車的規?；?、標準化發展趨勢已清晰呈現，對下一代動力電池的品質已經提出了全面升級的要求，而卷繞電池已經力不從心，而全新的AI智能工廠將充分整合新技術、新材料、新工藝與新標準，為市場帶來基于“疊時代”的高品質電池。
全球布局加速 蜂巢能源啟動歐洲建廠計劃
近年來，由于全球汽車產業電動化趨勢明顯，中外主機廠對動力電池產能的需求顯著增長。在達成了與全球頂級車企的合作后，蜂巢能源將在歐洲建設首個超級電池工廠。
“蜂巢能源作為最懂汽車的動力電池專家，將通過汽車與動力電池經驗的完美結合，以高速疊片工藝為核心，創造性地推出方形鋁殼疊片電池，解決了目前面臨的起火、續航焦慮、電池衰減、充電時間過長等現實問題，讓電動汽車更值得信賴?！?/p>
脫胎于長城汽車動力電池事業部的蜂巢能源，從設立起就明確一個目標，以方形電池高速疊片工藝和車規級開發標準來做動力電池，2019年2月，蜂巢能源正式獨立，定位是第三方的動力電池企業，面向國內和全球的整車企業開放。
基于全球化的布局思路，在此次發布會上，蜂巢能源宣布了歐洲設廠規劃，將斥資20億歐元在歐洲建設24GWH大型動力電池工廠、配套正極材料工廠和電池技術中心。
蜂巢能源歐洲電池工廠的電池制作采用先進高速疊片工藝，具備快速換型的能力，配置AI智能檢測及質量預測、分析等智能系統。園區總用地400畝（27公頃），廠房采取多層結構，項目分二期實施，一期建設2020年度啟動，2022年度建成投產。
領創“疊時代” AI工廠賦能智能制造
動力電池“疊時代”的全面開啟，對于生產制造的效率提升、環境控制、制程控制提出嚴格要求，這也倒逼行業需要加快通過智能制造以及工業互聯網的深度融合來賦能動力電池制造。
在該領域，蜂巢能源同樣也以“敢為天下先”的引領者姿態成為行業先行者和探路者。在此次品牌戰略規劃及產品發布會，蜂巢能源宣布，將在在建及規劃中的全球六大生產制造基地全面導入AI工廠建設規劃。
據了解，蜂巢能源AI工廠的核心功能包括設備健康管理、工藝設計改善、質量智能檢測、內部物流優化等功能。
設備健康管理上，通過設備健康狀態的實時監控，基于設備狀態的非周期性PM保養計劃，可以實現設備故障的提前預警和故障原因自動分析，設備故障原因分析時間減少90%。
在工藝設計改善上，面向普通工程人員的靈活分析軟件，不良原因自動分析，減少工程師90%的數據分析時間。通過搭建機器學習算法模型，實現產品性能預測，提高產品性能一致性，品質提升30%。
在質量智能檢測上，實現產品缺陷的自動檢測，自動分類，不良檢出率提升2倍，分類準確度提高30%，同時節省50%的不良處理時間；不良檢測結果與過程參數形成閉環控制，實時在線調整。同時對良品電芯進行等級劃分管理，實現全面化的產品質量管控。
在內部物流優化上，依據設備的運行狀態，實時更新物料分配任務；群智能算法的運用，實現物流路徑的最優化設計；自動化設備的升級，實現物流設備與生產設備的無人化對接。
按照規劃，蜂巢能源AI工廠建設將通過三個階段完成-- 第一階段：依托MES系統，預計在2020年實現工廠數字化。完成電芯生產全過程的數據采集和存儲，秒級采集頻率，確保數據的及時性和完整性。第一階段完成后，蜂巢能源智能化工廠達到國內一流水平。
第二階段：計劃在2023年前分步完成化成、裝配、電極智能化。完成局部工序間的串聯調試，實現局部的產品性能分析和預測。第二階段完成后，蜂巢能源智能化工廠達到國際一流水平第三階段：預計到2024年，實現關鍵工序的智能自動化，實現不良檢測結果與過程參數的閉環控制，實時在線調整。同時逐步培養一支大數據分析和AI算法開發維護團隊。
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