生產成本比同類公司降低30%
2011年底，“熊貓”電池年產能已達到600兆瓦，在單晶生產線上實現規模化生產，英利成為全球三大規模生產N型單晶硅高效電池企業之一。宋登元說：“這在國際上是一個頂尖水平，標志著英利具備了實驗室技術的工業化生產轉換能力。”
除英利外，目前全世界只有美國Sunpower和日本三洋兩家公司掌握了高效率N型硅電池的大規模生產工藝。這兩家公司的電池轉換效率固然很高，但是由于他們的電池結構復雜導致了復雜的制備工藝，生產設備都需要全套重新定制，生產環節達30個之多，因此生產成本也很高。
“美日兩家企業的產品，每瓦成本比普通的單晶硅電池還要高30%以上，市場競爭力較弱，只占整個全球光伏市場份額的5%—6%。”宋登元說，雖然在各國實驗室，晶體硅太陽能電池最高轉換效率超過了20%，而受到成本控制的困擾，實驗室工藝技術往往束之高閣，很難用于大規模生產。“只有高效率、低成本的太陽能電池才會被市場接受，才能與常規能源競爭，實現太陽能電力的平價上網。”宋登元表示，光伏電池的研發難度就在這里———低成本下的高效率。在低成本的條件下，轉化效率每提高0.1個百分點，都需要將生產工藝等優化到極致。“如果不計生產成本，當然可以選用最好的設備、最復雜的工藝、最昂貴的材料，使太陽能電池光電轉換效率達到理論上的最高值。但通常在大學的實驗室才這么做，像25%的晶體硅電池世界紀錄就是這樣創造出來的。”宋登元進一步解釋說，而現實的情況是，我們需要生產老百姓用得起的太陽能電力，控制成本就成為能否量化生產的第一要素，這就要求光伏企業必須在不增加生產成本的前提下，提高太陽能電池轉換效率。“為了實現成本控制，全公司從科研到生產每一個環節的創新潛力都被激活了。”宋登元介紹，對“熊貓”電池的生產線，英利實現了除增加一些特別工序外，其他工序完全可以使用原有的P型多晶硅太陽能電池生產線。“這樣生產成本比其他兩家國外公司降低30%左右，不僅使得大規模量產成為可能，而且使產品在光伏市場上具有很強的競爭力。”
電池網微信
